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注塑成成型時需要注意的問題與要點
發布時間:2019-12-28 10:20:21

  注塑加工是一個具有非常高技術含量的領域,除了需要多年的經驗積累,也要有一顆善于發現的心,要對整個注塑加工的過程的非常熟練。正確地學習注塑加工的方方面面,需要我們大量的反復試驗,不斷地試錯和總結。但考慮到我們在注塑領域有多年的創新經驗,我們可以幫助所有想要從事注塑加工的人少走彎路。而不必時間在埋頭思索上。如果你計劃生產注塑件,這里有四個主要的設計選擇可供參考:

  模具設計參數:注塑模具的設計是注塑項目中最重要的部分,也是非常耗時的,因為要投入大量的思想。第一次就把事情做好對注塑企業的成功至關重要。為了得到最好的注塑產品,有許多設計參數需要考慮,其中最重要的是吃水和型腔彎曲。

  模具設計參數

  更復雜的模具有許多復雜的腔,塑料必須通過這些腔才能完全填充腔體。這些彎折,特別是當彎折非常劇烈時,將導致原子結構層面的模內應力,以及從外部到內部冷卻方式不同的部件的模內應力。將模具設計成更平滑、更柔和的轉彎,將避免流動方向的突然變化,防止這些應力在零件中累積。

  牽伸(或者,更準確地說,牽伸角)是一個零件的變細,其目的是為了使模具打開時更容易彈出零件。草稿有時與零件設計不兼容,無論是從美學角度還是功能角度,但最小的草稿總比沒有草稿好。所需的吃水也隨著工具的表面光潔度或零件的紋理要求而變化。更平滑的工具比普通的工具需要更少的草稿。

  零件設計參數:注塑零件的設計要求可制造性、實用性和美觀性的結合。在可重復性、成本、強度、功能和美觀等因素之間做出妥協。將尋求一種平衡,以確保所有這些因素都不低于最低要求。從注塑成型的角度來看,零件壁厚均勻性和零件壁厚本身等設計參數是最關鍵的因素。均勻的零件厚度將確保最大限度地減少由于零件在不同冷卻速度下冷卻而引起的壁厚不均而引起的翹曲、扭曲或裂紋等缺陷。零件厚度的考慮主要是由成本、零件強度和生產速度決定的。較厚的零件成本更高,因為它們消耗更多的塑料,而較薄的零件冷卻速度更快,可以更早地排出,節省了生產過程中的關鍵時間。然而,盡管有額外的成本,較厚的部件通常更堅固。

  零件設計參數

  澆口設計與定位:注塑成型中一般有兩種澆口——手動調邊澆口和自動調邊澆口。顧名思義,從模具中手動或自動拆卸零件,每種類型都有特定的使用原因。如果閘板太笨重而無法使用自動集成的去澆口剪切機,則可以手動剪切閘板。自動修整的澆口用于減少手動澆口拆卸的停機時間,從而達到均勻的生產速度。

  澆口設計與定位

  澆口位置通??拷詈竦牟糠?,并且熔體從那里流向模具較薄的區域。這確保了零件缺陷的最小化,如凹痕、空隙和零件包裝不足。在某些情況下,可能需要包括一個二次澆口,以確保適當的填補空洞。減小壁厚,使其在澆口處最厚,然后沿空腔向下變薄,將確保良好的流動。

  成型條件和參數:這些是容易調節的變量,如模具和熔體溫度、冷卻時間、注射壓力、注射速度、保持壓力和時間等,可以影響成品的效果。所有這些因素都對該部分有影響,有時這些影響是負面的,需要最小化。但是,為了限制一個特定的缺陷而調整一個變量可能會使該部件容易受到另一個缺陷的影響;因此,一個平衡行為隨之而來的是正確的權衡,以達到必要的要求和部分履行其預期的功能滿意。


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